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陶朗传感分选方案:助力家电拆解企业提升50% 分选效率

目前,我国废旧家电产品回收处理及综合利用行业在经历快速发展后,正处于转型升级的关键阶段。中国每年淘汰废旧家电约1亿至1.2亿台,并以平均每年20%的涨幅增长。国家发展改革委等多部门先后印发《关于完善废旧家电回收处理体系 推动家电更新消费的实施方案》、《关于鼓励家电生产企业开展回收目标责任制行动的通知》,从政策方面给出了发展方向。

今天,让我们一起走进Marcovil旗下的回收公司,探寻他们如何通过自动化传感分选方案实现质量和产量的双重提升。

Marcovil是葡萄牙一家机械工程领域的技术型公司,成立于1987年,其旗下的Interecycling公司专门从事废旧电子电器的回收。近年来,市场对回收材料的需求不断增加,国际政策法规对回收材料的要求也日益严格,如何通过改造升级和设备更新,提高废旧家电处理的机械化、自动化和智能化水平,降低人工成本,提高处理量及回收材料的纯度,成为再生资源企业面临的首要问题。

量身定制的解决方案

为了提高产量,并更好地回收破碎料中的金属和塑料,特别是高价值的印刷电路板和铜线缆,Marcovil选择采用陶朗基于传感的分选解决方案。

“陶朗自70 年代成立以来,以其强大的研发能力及先进的技术而著称,能提供各种灵活高效的解决方案,并能不断地针对市场和客户的需求进行方案改进和创新——这就是我们选择陶朗的原因”,Marcovil集团的销售负责人Bruno Silva说道。

根据客户诉求,陶朗设计了定制化的分选方案,该方案基于先进的电磁(EM)传感器、近红外(NIR)传感器及陶朗专利的图像及数据处理技术,能高效分选出电子电器破碎料中的各类金属、塑料、印刷电路板和线缆等。

·首先,通过一台FINDER分选机将混合入料分选成含金属的部件及不含金属的塑料部分。

·接着,含金属的部件由另一台带有近红外(NIR)传感器的FINDER分选机进一步处理,分离出印刷电路板及线缆。

▲ 产线上的陶朗FINDER分选机

不论分选材料的复杂度及其颗粒大小,陶朗FINDER分选机都能实现高纯度分选。依靠陶朗SUPPIXX和DEEP DATA图像及数据处理技术,以及先进的电磁传感器,FINDER分选机能精准识别金属物质,从而获得极高的金属回收率和材料纯度。“根据Marcovil的需要,我们将FINDER的分选程序设定为获取带金属的部件,如有需要,FINDER也能分选出高纯度的不锈钢,因为其传感器可以精准识别不锈钢的高强度电磁信号”,陶朗伊比利亚地区销售经理Eduardo Morán解释说。

更高效率,更多收益

 “采用陶朗的FINDER分选机升级产线后,我们的处理量从4吨/小时提升到了6吨/小时” ,Bruno Silva 自豪地说,“无论是处理量还是最终获得材料的纯度,FINDER的性能都令人印象深刻,这几乎是市场上的其他解决方案无法做到的。通过该分选方案,我们获得了品质卓越的金属和塑料。同时,这样也能让有价值的材料远离垃圾填埋场,给企业增收和环境保护带来帮助。”

Eduardo补充说道:“FINDER分选机的主要优势是能高效精准分选出废弃电子电器中客户想获得的高价值材料,如印刷电路板、导线、不锈钢等,实现质量和产量的双重提升,同时降低人工成本,获得更高收益。”

最后,Bruno再次对陶朗表达了认可:“陶朗是质量和可靠的代名词,他们拥有一支认真、高效且非常专业的团队。我们很快就会在Marcovil的新项目中再次合作,希望可以和陶朗建立长久的伙伴关系!”

关于陶朗

陶朗集团成立于1972年,是全球分选和回收技术的引领者。陶朗始终致力于开发前沿性分选技术,其基于传感技术的解决方案应用广泛,适用于多种固体废弃物的分选,包括废钢破碎尾料、混合金属、混合废塑料、生活垃圾、电子废弃物等,从中精准分选出高纯度的可回收组分(例如不锈钢、导线、各类有色金属及PET、PE、PP等各种塑料)。

目前,陶朗集团在全球100多个国家和地区拥有超过10万台设备安装量,2020年总收入约为99亿挪威克朗。集团在全球拥有约4300名员工,并在奥斯陆证券交易所(OSE:TOM)上市。



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