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广域铭岛以数字化技术助力铝产业碳达峰

近日,工信部等三部门联合印发《有色金属行业碳达峰实施方案》(下称《方案》),要求确保2030年前有色金属行业实现碳达峰。

其中,针对电解铝行业,《方案》提出了优化冶炼产能规模、调整优化产业结构、强化技术节能降碳、推进清洁能源替代、建设绿色制造体系的一系列措施。

在强化技术节能降碳方面,广域铭岛推出的电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案,正在助力行业龙头企业--广西百矿集团实现精准节能智慧降碳,在年产能30万吨的电解铝生产基地,实现碳减排10万余吨,产生年化效益超8000万元。

▲百矿集团电解铝生产基地

数字化解决方案实现节能降耗

相关数据显示,有色金属行业的冶炼环节碳排放占全行业碳排放的90%以上,同时铝的碳排放占到有色金属行业的75%。因此,探索及推广电解铝节能降碳技术,对于整个有色金属行业碳达峰具有重要意义。

针对电解铝行业,本次印发的《方案》中也提出,要重点推广铝电解槽生产线大型化技术、铝电解能源管理关键技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术,重点研发铝冶炼中低位余热回收利用、原铝低碳冶炼等技术。

当前电解铝行业普遍存在着电耗、碳排放等政策指标要求高、技改方向不明确、数字化应用及基础欠缺、人才储备不足等问题,进行数字化改造实现节能降碳成为迫切需求。

在百矿集团德保基地,广域铭岛围绕企业生产经营痛点,打造了电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案,赋能企业实现数字化转型和绿色低碳发展。

这套解决方案以大数据平台为基础,以工业物联网平台数据为驱动,围绕产量、能耗、物耗、质量、环保、工艺、设备等环节构建电解铝运营指标体系,并通过对标行业先进水平和历史最佳水平,构建运营提升突破点。

同时,结合电解铝的专业经验知识,构建工艺及设备优化的理论模型,实现数据化模型封装,推出了电解槽全生命周期管理、电解槽工艺自优化、阳极管理、出铝管理、通用电力优化、火电能效寻优仿真、智能配煤算法等自研工业软件,整体提升生产基地的数字化运营水平。

在电解槽工艺优化方面,该解决方案通过历史操控数据分析挖掘最佳参数,求解经验模型,并通过辅助决策平台实现复用,有效避免了过往物料质量的波动、人工操作差异及工艺调整思路不统一等问题,实现槽况稳定和电流效率提升,每年产生节降效益约2500万元。

▲电解生产车间

在能源管理方面,这套数字化解决方案中也配套了通用动力优化工业软件,以风机、空压机等设备的用能优化为例,通过实时采集设备、用能端、管道压力等数据,构建用能算法模型,再结合来料、出铝排产计划,预测用能需求,保证能源供给需求平衡,实现年化节能效益300万元。

值得一提的是,作为流程行业,电解铝厂一般都设有都有自备火电厂,以保障电解铝生产用电需求。为此,广域铭岛打造的电解铝全生命周期数字化节能降碳解决方案,不仅聚焦电解铝车间和阳极车间的节能降耗场景,也覆盖火电厂的煤场管理、配煤算法优化、设备能效优化等节能环节,是行业内首个电铝一体化全栈式解决方案。

自落地实施以来,这套解决方案赋能百矿集团实现年化节降效益超8000万元,赋能百矿案例也先后获评工信部“2021年工业互联网试点示范项目”、“2021工业互联网产业联盟AII优秀应用案例”。

当前,这套解决方案已经复用到百色市其他电解铝生产基地,逐渐成为行业及区域绿色低碳发展的标杆。广域铭岛也将以ESG理念为指引,大力探索与推行数字化节能降碳技术,助力铝产业链及有色金属行业碳达峰目标的实现。



本文标题:广域铭岛以数字化技术助力铝产业碳达峰
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